20*20*1.5方管 包头直角方管 汽车制造

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同时提醒各PE-Xa管的用户，现在有各别小厂家为了降低成本及提高管材的外观质量，不使用上述两种抗氧剂，这种管材的长期性能没有任何保证，辩别的方法是：加了抗氧剂的管材外观稍显发黄，透明度会降低，未添加抗氧剂的管材颜色青白，透明度较高，所以说选择PE-Xa管材时不要过分的看中管材的外观青白、透明，这种管材很有可能是未添加抗氧剂的产品。原料的混合工艺的控制由于PE-Xa管材生产使用的是专用的柱塞式挤出机，这种生产工艺对原料没有混炼功能，而辅料中的交联剂及抗氧剂在HDPE中分散的是否均匀直接影响到管材的性能，这一点是靠混料工艺来控制的，为了确保管材的质量稳定，在混料过程中应到如下几点：混料时间：12—15分钟混料机转速：25—35rpm，如果条件允许，建议使用双速混合机，在高速混合时加入辅料，混合3—5分钟后改为低速混合。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

大部分钢材都是通过压力，使被的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材温度不同以分冷和热两种。钢材的主要方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力方法，这是生产钢材 常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力方法。

7．矩形管的横筋细而低。经常出现充不满的现象。原因是厂家为大的负公差。成品前几道的压8．矩形管的横截面呈椭圆形。原因是厂家为了节约材料。成品辊前二道的压下量偏大。这种螺纹钢的强度大大地下降。而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。9． 钢材的成分均匀。冷剪机的吨位高。切头端面平滑而整齐。而材由于材质差。切头端面常常会有掉肉的现象。即凹凸不平。并且无金属光泽。而且由于厂家产品切头少。头尾会出现大耳子。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

LF炉深脱硫方式（方式C）：发钙铝系渣剂，优化渣脱氧制度；优化钢包底氩模式；对于深脱硫钢，为强化渣钢界面的脱硫反应，采用强搅拌方式。上述三种脱硫方式的效果对比如下：RH过程脱硫（方式方式B），其脱硫率均在40%左右，脱硫效率并不高。此类工艺作为一种钢水脱硫的补充手段，以降低钢种的保留率是比较合适的。其具有占用工位时间少，增氮量小的优点。而LF炉深脱硫工艺具有很高的脱硫效率，平均脱硫率达87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脱硫后可使钢水硫含量稳定达到10ppm以下，为超低硫钢的生产提高了有力保证。

怎样进行合理配酸?生产接班时向上班人员了解板面质量情况，根据化验单各罐浓度情况，以产量×.22等于配酸时间为基础，以酸水比1:1或8:8分两阶段(各一半时间)进行连续配酸(每4小时一次)，当酸浓度较低时，可采用酸比例高，水比例低的应急手段进行补充，当浓度恢复正常后，即改回正常配酸比例。生产过程中出现不能运行情况时的方法。在生产过程出现不能运行情况时，当班人员应立即检查：1)头部设备是否到位，极限是否正常；工艺段各循环泵有否跳闸；出、入口液压站，各润滑油泵是否起动；由切边料向非切边料转换时，圆盘剪是否全部打到位，若以上情况都正常，则通知电气人员检查系统问题。