120*40*4方管 林芝Q610方管 铁路

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其次是解决低 镇静钢(钢中硅含量不大于0.03％)回硅控制难题。低碳铝镇静钢絮流问题解决后，带来了回硅问题，硅控制不稳定，易造成钢中的硅含量超标，成品硅含量不大于0.03％的合格率较低，改钢多，合同无法保证按时执行，生产无法进行组织。因而我们进行回硅机理研究，确定几个影响回硅主要因素并采取相应的预防措施，控制回硅。从2006年2月至今，低 镇静钢的合格率得到稳定控制，合格率从813％上升到931％，能够稳定生产低碳低硅、高碳高锰低硅等一系列低 镇静钢。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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表面质量镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。、镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于5g/㎡，其中任何一个试样不得小于48g/㎡。试验方法：表面检查镀锌钢管的内外表面应用肉眼逐根进行检查。尺寸检查镀锌钢管应在镀锌前的黑管上用足够度的量具逐根进行测量。螺纹检查带螺纹的镀锌钢管，按YB822的规定，用环规逐根检查螺纹。屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生 残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的.2％）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ.2。抗拉强度（σ材料在拉伸过程中，从始到发生断裂时所达到的应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo。伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。屈强比（σs/σ钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为.6-.65，低合金结构钢为.65-.75合金结构钢为.84-.86。硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3kg）把一定大小（直径一般为1mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度（HR）当HB45或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

凡是不注日期的引用。其新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102方管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T5777无缝方管超声波探伤方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微组织评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法YB/T5148金 钢、铁素体和奥氏体合金钢 2耐热方管横向缺陷的超声波检验SEP1919－1977耐热方管分层缺陷的超声波检验SEP1925－1980方管的涡流密实性检验3.方管分类3.1方管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类。由非合金钢制成的方管分Ⅰ、Ⅲ两类。由合金钢制成的方管只有Ⅲ类。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这些改善是在没有变更MIDREX直接还原工艺基本性机械结构的情况下实现的。2 近的技术发展竖炉技术改善工作的近期重点在于借助氧进一步提高还原气体的温度。这是将高纯度的氧气(12～20Nm3／t－DRI)入高温还原气体之中的技术。上世纪90年代后期引入此项技术，还原气体温度约为1000℃，竖炉内的温度达900℃以上，竖炉的生产率约提高了12%。到2005年，此项技术重新命名为OXY＋而进行了改良。

它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成6度左右的角度，另外一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。当然要先拉丝后电镀了。要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面对基材的前有很高要求，不然表面后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。